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详细信息
第1节 工艺选择
目前常用的恶臭气体处理方法有：掩蔽法、稀释扩散法、药液吸收法、燃烧法、吸附法、生物滤池除臭法、多介质催化降解工艺、低温等离子技术及UV光解氧化法，各方法除臭分析及本项目选定工艺如表3所示：
表3常见除臭方法介绍序号 方法 除臭原理 适用范围 优点 缺点 选择 掩蔽法 采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收 适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合 可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低 恶臭成分并没有被去除 稀释释扩散法 将恶臭气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体 费用低、设备简单 易受气象条件限制，恶臭物质依然存在 药液吸收法 利用臭气中某些物质和药液产生反应的特性，去除某些臭气成分 适用于处理大气量、高中浓度的臭气 工艺较成熟，针对特性气体净化效率高 易形成二次污染 ● 燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧 适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体 净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解 设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染 吸附法 利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相或者液相 适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体 净化效率高，可以处理多组分恶臭气体 吸附剂再生较困难 ● 生物滤池除臭法 恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉 工艺成熟，应用范围广，尤其适用于各种有机气体及易溶于水的气体 处理费用低 占地面积大，填料需定期更换，后期运行费用高 多介质催化降解工艺 恶臭气体与液相复配生物剂在固态复合填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，污染因子被充分分解 适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，及疏水性污染物质 净化效率高、管理方便，即开即用，无污染 需消耗一定量的药剂 ● 低温等离子体技术 废气中的污染物质与具有较高能量的活性基团发生反应，*终转化为CO2和H2O等物质 适用范围广，净化效率高，尤其适用于难处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业 运行费用低、反应快，设备占地面积小 对于一些易燃易爆废气的处理存在危险性 ● UV光解氧化法 紫外线在TiO2的催化作用下，将恶臭气体化学键断裂，然后彻底氧化分解 可适应绝大部分中浓度气体，不同有机气体物质的净化处理 脱臭效率高、运行成本低 需要定期保养与维护，对高浓度及超大风量的工程处理效果不佳
结合站内实际情况，综合考虑各方面因素，确定本项目处理工艺为：- 药液吸收法：采用氢氧化钠药液吸收工艺，去除灰尘和硫化氢、低级脂肪酸等酸性以及溶于水的恶臭物质，产生的废水排至污水处理系统；
- 多介质催化降解工艺：采用生物除臭剂作为液态催化剂，在固态复合填料层与臭气进行接触，并吸收、降解臭气分子，除臭剂按固定比例稀释，定期补充；
- 吸附法：采用活性炭吸附工艺，吸附难以降解低浓度的臭气分子。吸附装置置于除臭系统末端，作为备用设备，可根据现场工况臭气浓度选择是否启动本装置；
- 高能等离子体技术：采用高能等离子体送风工艺，补给车间大量高能离子，高能正离子群氧化分解车间臭气，负离子群，吸附沉降车间粉尘，使车间内空气得以净化。
第2节 系统设计
根据恶臭污染物排放标准及通风管道相关设计规范，结合我司对垃圾分类车间废气、粉尘的治理经验，建议采用【负压引风除臭】+【离子送风净化】联合除臭系统。通过在臭气发生源所在区域上方布置集气罩和百叶窗风口，进行臭气收集、处理、排放，在臭气发生源所在区域下方布置送风口，持续补给清新离子风，实现车间整体除臭，保障除臭效果。2.1负压引风除臭系统
2.11系统风量
根据臭气收集区域空间大小及换气次数，确定各区域换气量及除臭系统总风量，具体数据如表4 所示：
表4各区域换气量核算序号 除臭区域 体积（m3） 换气次数 换气量（m3/h） 总换气量（m3/h） 1 分拣车间 21600 3 64800 155751 2 暂存+上料区 20250 3 60750 3 西暂存间 9000 3 27000 4 大件拆解区 1067 3 3201 考虑到臭气浓度变化及系统风量损失情况，总臭气处理风量为：取160000m3/h。
故负压引风除臭系统总风量为160000m3/h。2.12系统流程
系统风量较大，为保障处理效果，采用【一套集气系统】+【两套处理设备并联】+【一套排气设备】模式：
通过在分拣车间、垃圾暂存区、上料区及大件拆解区合理布置集气罩，进行臭气收集与初步过滤，废气在风机的作用下依次进入碱洗涤塔、生物除臭塔、活性炭吸附箱（活性炭吸附箱旁路设置，可根据臭气浓度的高低选择是否启用本设备），*后经过排气系统达标排放。废气净化处理过程分三步进行：
Step1：废气进入碱洗涤塔，废气自下而上匀速上升，Na2OH喷淋液自上而下，酸性气体与碱性喷淋液在填料层进行中和反应，生成有机盐、H2O、CO2等，易溶于水的气体及灰尘经过喷淋液水洗进入洗涤塔水箱，废气经过化学洗涤塔的净化，酸性气体及易溶于水的气体得以去除；
Step2：经过碱洗涤塔净化后的废气进入生物除臭塔，塔内喷淋液由生物除臭剂稀释而成，生物除臭剂包含光合细菌，乳酸菌、微球菌、杆状菌等各种有益微生物成份，在繁殖的过程中产生多种活性因子，在复合填料催化作用下，分解和消化恶臭物质，从而达到除臭的效果。废气经过生物除臭塔的净化，可去除绝大部分臭味气体；
Step3：经过两级处理后的废气，可能会残留少量的有害气体，为了保证气体达标排放，在生物除臭塔后设置活性炭吸附箱。活性炭吸附装置前设置旁路，在现场废气浓度较低的情况下，此装置不开启，废气浓度较高时，启用此装置，可以有效吸附残留有害气体。旁路的设计，大大降低了活性炭用量及更换频次。
经分析，此系统设备运行稳定，可保障废气处理达标，运行成本较低，吸附效率高，占地面积小，便于维护。2.13主要设备介绍
本套系统中，废气净化过程涉及的主要设备包含：集气口、碱洗涤塔、生物除臭塔及活性炭吸附箱，现介绍如下：
（1）集气系统
集气口的作用为废气收集和初步过滤，站内集气口形式主要分为三类：
A：站内空间整体均匀布置方形百叶窗式集气口
B：输送带部分采用PC板密封，并采用圆形百叶窗式集气口进行定点收集。
人工分选间，采用圆形百叶窗式集气口进行定点收集。
C：分选设备与输送带衔接部位以及倒料部位，如：滚筒筛、磁选机、分离器等与输送带衔接部位，上方布置喇叭口式集气口。
D：倒料部位料坑尺寸为：5.7*3m，我方设置内外双层镀铝锌钢板隔间（内配置照明、供电系统），中间热浸锌钢骨架，规格为：长*宽*高：7*5*6m，三面封闭（在合适位置预留玻璃视窗，以便观察料口工况），一面预留无机布卷帘门，可自动/遥控/按钮开启，将料坑密封除臭，顶部预留臭气收集口，顶部设置喇叭口式集气罩。
（2）碱洗涤塔、生物除臭塔
碱洗涤塔和生物除臭塔（以下统称为净化塔）是净化废气的核心设备，净化塔主要由塔体、喷淋层、填料层、除雾层、药液箱等组成。塔体采用优质PP制成，具有耐腐蚀性强、拉伸强度高、电气绝缘性能可靠、成型色彩鲜艳、抗压耐磨、使用寿命较长等特点。
因项目地点冬季气温较低，为保障净化塔正常运行，需对净化塔及配套产品进行保温设计。保温系统主要包含三部分：
A：塔内循环：塔体均设置循环水泵，冬季除臭系统停止运行时，启动塔内循环水泵，保持水箱内循环，防止水箱结冰。
B：塔体水箱及自动加药桶防冻措施：
净化塔水箱内置加热棒，加热棒均设备备用，以防加热棒损坏，水箱结冰；
自动加药桶外层采用伴热带+保温棉加热保温。
C：给排水保温：进水管及排水管采用伴热带+保温棉加热保温。- 活性炭吸附箱活性炭吸附箱壳体为304不锈钢材质，外表美观，抗腐蚀性强。设备采用抽屉式结构，主要由箱体、滤料层、进出口组成。滤料是以无烟煤为原料加工而成的柱状煤质活性炭，外观呈黑色圆柱状颗粒，具有合理的孔隙结构、良好的吸附性能、机械强度高。
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